အိမ် > သတင်း > စက်မှုသတင်း

ဟိုက်ဒရောလစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုနှင့် ပြဿနာများ

2023-05-15

ဟိုက်ဒရောလစ်အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ရှိ အချို့သော ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်မှုများ၊ ဆီပြန်စစ်ထုတ်မှုများ၊ mesh filter များ၊ အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုထပ်ဆင့်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ရှိ အတော်လေးကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းတို့ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဖြစ်ကြပြီး သေးငယ်သောပမာဏကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဟု ခေါ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြဿနာများ-

မပြည့်စုံသောစာရင်းဇယားများအရ ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ချို့ယွင်းချက်များ၏ 70% သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး 70% မှာ 90% သည် အညစ်အကြေးများကြောင့် ဖြစ်ကြပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ စစ်ဆေးရေးအကြောင်းအရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်- သန့်ရှင်းမှု၊ အရောင်၊ ပျစ်ခဲမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ၏ ညီညွတ်မှု၊ ထို့အပြင် အနံ့အသက်ဆိုးများ ရှိနေပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီသည် ဖိအားမြင့်အခြမ်းမှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်မလုပ်ဘဲ ဖိအားနိမ့်ဘက်သို့ စီးဆင်းသောအခါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် အပူကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အပူချိန် မြင့်မားနေပါက၊ ၎င်းသည် စျေးကြီးသော အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို ယိုယွင်းစေပြီး ဆီများကို ဓာတ်တိုးမှုချို့ယွင်းစေကာ ချေးများနှင့် အနည်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်စေကာ စိုစွတ်နေသော အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ကာ အရှိန်မြှင့်အဆို့ရှင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် valve နှင့် pump jamming ကိုဖြစ်စေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည်လည်း ဘေးကင်းရေးပြဿနာများကို သယ်ဆောင်လာနိုင်သည်။ ဆီတိုင်ကီအတွင်းရှိ ဆီအပူချိန်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်၊ ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်ပွားမီ စနစ်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် တစ်ခါတစ်ရံ ဖြစ်နိုင်သည်။ စနစ်အများစုတွင်၊ overflow valve သည် အဓိကအပူအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖိအားလျှော့ချသောအဆို့ရှင်မှတဆင့် အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုသည် အပူထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ထပ်အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှုနှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကြား ဆက်စပ်မှုကြောင့်၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ထိရောက်မှုနည်းသော ပြဿနာရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက်၊ ဆီအတွင်းရှိ ညစ်ညမ်းစေသော အရာများကို ထိန်းချုပ်ရန်မှာ အဓိက အလုပ်ဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများရှိ ညစ်ညမ်းစေသော အရင်းအမြစ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-
1. ဆီအသစ်ထည့်ပါ။
2. စုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းစနစ်အတွင်း။
3. ပတ်ဝန်းကျင်လေထုနှင့်ဝင်ခြင်း။
4. ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
5. ပေါက်ကြားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်တစ်ခုမှတဆင့် ဝင်ရောက်ခြင်း။
6. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းခဲ့သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်း-
1. အဆင့်အားလုံးရှိ filter များ၏ထိရောက်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်အဓိကအချက်များမှာ- နောက်ဆုံး filter ၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ pre filter ၏ထိရောက်မှုသတ်မှတ်ချက်များသည်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သင့်ပြီး primary filter နှင့် precision filter ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်အဆင်ပြေသင့်သည်။
2. ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်မှုများ၏ စစ်ထုတ်သည့်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ပါ။ Filter ၏ filtering area ပိုကြီးလေ၊ ဖုန်မှုန့်များ ထိန်းနိုင်လေလေ၊ ၎င်း၏ သက်တမ်းသည် ပိုရှည်လေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြီးမားသော filtration area နှင့်အတူ၊ ပစ္စည်းမှတဆင့် လေ၀င်လေထွက်၏ အမြန်နှုန်းမှာ နည်းပါးပြီး filter ၏ ခံနိုင်ရည်မှာ သေးငယ်ပါသည်။
3. အဆင့်တိုင်းတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စစ်ထုတ်ခြင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ညှိပါ။ pre filter ၏ filtration efficiency နိမ့်ပါက၊ pre filter ၏ filtration efficiency ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖုန်မှုန့်များကို pre filter တွင် ပိတ်ဆို့နိုင်ပါသည်။
4. ဟိုက်ဒရောလစ်ဇကာများသည် စစ်ထုတ်မှု၏ ထပ်လောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အလေးပေးမထားသင့်ပါ။
5. ရာသီဥတုဆိုင်ရာအချက်များသည် စစ်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ စစ်ထုတ်သည့်ဧရိယာတွင် အသုံးပြုသည့် ပေါ်လာနှင့် မိုးမခပင်များစွာရှိပါက၊ လေဝင်ပေါက်၏အမြင့်ကိုပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် လေဝင်ပေါက်တွင် အကာအကွယ်ပိုက်များထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော လေအေးပေးစက်ပုံစံတွင် သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ အစီအမံများ မသင့်လျော်ပါက၊ လှည့်ကွက်တစ်ခုသာကျန်သည်- ရေပေါ်ရာသီအတွင်း စစ်ထုတ်မှုကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲပါ။
6. Hydraulic Filter သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာသည် ထိရောက်သော filter များကို မြှင့်တင်ရန် ခက်ခဲပြီး အသုံးပြုမှုအခြေအနေသည် အလွန်ထူးခြားပါသည်။ Filter သည် ဆိုးရွားစွာ မဆေးကြောနိုင်သော်လည်း၊ သေချာစွာ မဆေးကြောဘဲနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည် မပြောင်းလဲပါက အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။